磨煤機的應(yīng)用：磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、冶煉、鋼鐵等領(lǐng)域。磨煤機的工作狀況對整個工藝系統(tǒng)運行的安全和經(jīng)濟性具有重要的影響。

以煉鐵行業(yè)為例

鋼鐵廠在進行煉鐵的工藝過程中，煤是主要的供能原料，為提高煤的利用效率鋼鐵廠普遍采用噴煤的方式進行燃燒供能。噴煤系統(tǒng)的核心設(shè)備是磨煤機，磨煤機在制粉過程中可能會因為火花或自燃導(dǎo)致磨煤機的自燃或爆炸，嚴重影響整個煉鐵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和安全。

自然狀態(tài)下化學(xué)性質(zhì)相當穩(wěn)定的塊狀煤炭經(jīng)過研磨并與空氣混合之后，形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。由于煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積相對較大，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火或者磨煤機內(nèi)CO的濃度溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統(tǒng)中常見的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設(shè)備破壞、生產(chǎn)過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故，因此控制CO/O2濃度至關(guān)重要。

技術(shù)方案

01、工藝要求

1、磨煤工藝一般需要同時分析一氧化碳（co）和氧氣（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCS\PLC的連鎖控制。

02、系統(tǒng)配置

在線分析系統(tǒng)主要分為預(yù)處理單元AGP1000和CO及O2分析單元。

預(yù)處理單元：預(yù)處理根據(jù)現(xiàn)場工況定制。

CO、O2分析單元：選用南京艾伊科技有限公司二合一分析儀，采用*傳感器模塊，CO量程為0-3000ppm,顯示精度1ppm；O2量程為0-25%VOL,分辨率可達0.1%VOL；

03、產(chǎn)品配置圖

防爆型                                                       非防爆型

磨煤機在線分析儀                                        磨煤機在線分析儀

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、在線監(jiān)測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實時反饋磨煤機內(nèi)監(jiān)測氣體的濃度變化。

2、針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證檢測的穩(wěn)定性和準確性。

3、PLC控制，自動化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點監(jiān)測。